Козметички материјал за пакување знаење-чанта за маска за лице

Клучни точки за контрола на производството на кеси за пакување маски за лице

Дебелина на филмска кеса:конвенционално 100 микрони-160 микрони,дебелината на чистата алуминиумска фолија за композитна употреба е обично7 микрони

Производствовреме на водење: се очекува да биде околу 12 дена

Алуминиумфилм:VMPET е композитен флексибилен материјал за пакување формиран со позлата на екстремно тенок слој од метален алуминиум на површината на пластична фолија со помош на специјален процес. Предноста е ефектот на метален сјај, но недостаток е слабите бариерни својства.

1.Постапка за печатење

Од сегашните барања на пазарот и гледна точка на потрошувачите, маските за лице во основа се сметаат за производи од високата класа, така што најосновните барања за декорација се различни од оние на обичната храна и дневното хемиско пакување, барем тие се „високи“ потрошувачи. психологијата. Така, за печатење, земајќи го како пример PET печатењето, барањата за прецизност и нијанси за печатење се барем едно ниво повисоки од другите барања за пакување. Ако националниот стандард е дека главната точност на отпечатокот е 0,2 мм, тогаш секундарните позиции на печатењето на кеси за пакување маски за лице во основа треба да го исполнуваат овој стандард за печатење со цел подобро да се прилагодат на барањата на клиентите и потребите на потрошувачите.

Во однос на разликата во бојата, клиентите за пакување маски за лице се исто така многу построги и подетални од обичните прехранбени компании.

Затоа, во процесот на печатење, компаниите кои произведуваат пакување за маски за лице мора да обрнат внимание на контролата врз печатењето и бојата. Се разбира, ќе има и повисоки барања за печатење на подлоги за да се прилагодат на високите стандарди на печатење.

2.Постапка за ламинирање

Композитот главно контролира три главни аспекти: композитни брчки, остатоци од композитен растворувач, композитни дупчиња и меурчиња и други абнормалности. Во овој процес, овие три аспекти се клучните фактори кои влијаат на приносот на кесите за пакување маски за лице.

(1) Сложени брчки

Како што може да се види од горната структура, кесите за пакување маски за лице главно вклучуваат мешање на чист алуминиум. Чистиот алуминиум се валани од чист метал во многу тенок лист како филм, попознат како „алуминиумски филм“ во индустријата. Дебелината е во основа помеѓу 6,5 и 7 μm. Секако, има и подебели алуминиумски филмови.

Филмовите од чист алуминиум се многу склони кон брчки, пукнатини или тунели за време на процесот на ламинирање. Особено за машините за ламинирање кои автоматски ги спојуваат материјалите, поради неправилностите во автоматското поврзување на јадрото на хартијата, лесно е да се биде нерамномерен, а многу е лесно алуминиумскиот филм да се збрчка директно по ламинирањето, па дури и да умре.

За брчките, од една страна, можеме да ги отстраниме во пост-процесот за да ги намалиме загубите предизвикани од брчките. Кога композитниот лепак е стабилизиран до одредена состојба, повторното тркалање е еден начин, но ова е само начин да се намали; од друга страна, можеме да тргнеме од основната причина. Намалете ја количината на ликвидација. Ако користите поголемо јадро за хартија, ефектот на намотување ќе биде поидеален.

(2) Остаток од композитен растворувач

Бидејќи пакувањето на маската за лице во основа содржи алуминизиран или чист алуминиум, за композитите, присуството на алуминизиран или чист алуминиум е штетно за испарувањето на растворувачите. Тоа е затоа што бариерните својства на овие два се посилни од другите општи материјали, па затоа е штетно за испарувањето на растворувачите. Иако е јасно наведено во стандардот GB/T10004-2008 „Сува композитно истиснување соединување на пластични композитни филмови и кеси за пакување“: Овој стандард не се применува за пластични филмови и кеси направени од пластични материјали и хартиена основа или алуминиумска фолија.

Меѓутоа, моментално компаниите за пакување маски за лице и повеќето компании исто така го користат овој национален стандард како стандард. За кеси од алуминиумска фолија, овој стандард е исто така потребен, па затоа е донекаде погрешен.

Се разбира, националниот стандард нема јасни барања, но сепак треба да ги контролираме остатоците од растворувачи во вистинското производство. На крајот на краиштата, ова е многу критична контролна точка.

Што се однесува до личното искуство, изводливо е да се направат ефективни подобрувања во однос на изборот на лепак, брзината на производната машина, температурата на рерната и волуменот на издувните гасови на опремата. Се разбира, овој аспект бара анализа и подобрување на специфична опрема и специфични средини.

(3) Соединение дупчење и меурчиња

Овој проблем е главно поврзан со чист алуминиум, особено кога е композитна структура PET/AL, поголема е веројатноста да се појави. Композитната површина ќе акумулира многу феномени слични на „кристална точка“ или слични феномени слични на точки на „меур“. Главните причини се како што следува:

Во однос на основниот материјал: Површинскиот третман на основниот материјал не е добар, кој е склон кон дупчење и меурчиња; основниот материјал PE има премногу кристални точки и е премногу голем, што е исто така главна причина за проблеми. Од друга страна, аспектот на честички на мастилото е исто така еден од факторите. Израмнувачките својства на лепилото и покрупните честички на мастилото исто така ќе предизвикаат слични проблеми при лепењето.

Понатаму, во однос на работата на машината, кога растворувачот не е доволно испарен и притисокот на соединувањето не е доволно висок, ќе се појават и слични појави, или валјакот за лепење е затнат или има туѓи материи.

Побарајте подобри решенија од горенаведените аспекти и проценете ги или елиминирајте ги на насочен начин.

3. Изработка на кеси

На контролната точка на процесот на готовиот производ, главно ја разгледуваме плошноста на торбата и јачината и изгледот на запечатувањето на рабовите.

Во процесот на правење готови кеси, мазноста и изгледот се релативно тешки за разбирање. Бидејќи неговото финално техничко ниво се одредува според работата на машината, опремата и работните навики на вработените, кесите многу лесно се гребат за време на процесот на готовиот производ и може да се појават абнормалности како што се големи и мали рабови.

За кеси за маски за лице со строги барања, тие дефинитивно не се дозволени. За да го решиме овој проблем, можеби ќе управуваме со машината и од најосновниот 5S аспект за да го контролираме феноменот на гребење.

Како најосновно управување со околината на работилницата, чистењето на машината е една од основните производни гаранции за да се осигури дека машината е чиста и да не се појавуваат туѓи предмети на машината за да се обезбеди нормална и непречена работа. Се разбира, треба да ги промениме најосновните и специфичните работни барања и навики на машината.

Во однос на изгледот, во однос на барањата за запечатување на рабовите и цврстината на заптивање на рабовите, генерално е потребно да се користи нож за запечатување со пофина текстура или дури и рамен нож за заптивање за да се притисне запечатувањето на рабовите. Ова е прилично посебно барање. Тоа е исто така голем тест за операторите на машините.