Враќање торбички кеси потекнуваат од истражување и развој на меки лименки во средината на 20 век. Меките лименки се однесуваат на пакување целосно изработено од меки материјали или полуцврсти контејнери во кои барем дел од ѕидот или капакот на контејнерот е направен од меки материјали за пакување, вклучително и торбички, торбички, врзани колбаси, итн. Главната форма во моментов се користи е префабрикувани високотемпературни ретортни кеси. Во споредба со традиционалните метални, стаклени и други тврди лименки, торбите за ретер ги имаат следните карактеристики:
lДебелината на материјалот за пакување е мала, а преносот на топлина е брз, што може да го скрати времето на стерилизација. Затоа, бојата, мирисот и вкусот на содржината малку се менуваат, а загубата на хранливи материи е мала.
lМатеријалот за пакување е лесен по тежина и мал по големина, што може да заштеди материјали за пакување, а трошоците за транспорт се ниски и удобни.
lМоже да печати извонредни обрасци.
lИма долг рок на траење (6-12 месеци) на собна температура и лесно се запечатува и отвора.
lНе е потребно ладење, заштедувајќи на трошоците за ладење
lПогоден е за пакување на многу видови храна, како што се месо и живина, водни производи, овошје и зеленчук, разни житни јадења и супи.
lМоже да се загрее заедно со пакувањето за да се спречи губење на вкусот, особено погоден за работа на терен, патување и воена храна.
Целосно производство на кеси за готвење, вклучувајќи го типот на содржината, обезбедување квалитет за сеопфатно разбирање на структурниот дизајн на производот, подлогата и мастилото, изборот на лепило, процесот на производство, тестирањето на производот, пакувањето и контролата на процесот на стерилизација итн., поради кесата за готвење дизајнот на структурата на производот е јадрото, така што ова е широка анализа, не само за да се анализира конфигурацијата на подлогата на производот, туку и да се анализираат понатамошни перформанси на различни структурни производи, употреба, безбедност и хигиена, економичност и така натаму.
1. Расипување и стерилизација на храната
Човечките суштества живеат во микробиолошки опкружување, целата земја биосфера постои во безброј микроорганизми, храна во микробиолошка репродукција на повеќе од одредена граница, храната ќе биде расипана и губење на јадливост.
Причина за расипување на храната на вообичаените бактерии се псеудомона, вибрио, и двете отпорни на топлина, ентеробактериите на 60 ℃ загревање 30 минути се мртви, лактобацилите некои видови можат да издржат 65 ℃, 30 минути загревање. Бацилот генерално може да издржи 95-100 ℃, загревање неколку минути, неколку можат да издржат 120 ℃ под 20 минути загревање. Покрај бактериите, во храната има и голем број габи, меѓу кои триходерма, квасец и сл. Дополнително, светлината, кислородот, температурата, влагата, PH вредноста и слично може да предизвикаат расипување на храната, но главниот фактор се микроорганизмите, затоа, употребата на високотемпературно готвење за уништување на микроорганизмите е важен метод за долго зачувување на храната. време.
Стерилизацијата на прехранбените производи може да се подели на 72 ℃ пастеризација, 100 ℃ стерилизација на вриење, 121 ℃ стерилизација за готвење, 135 ℃ стерилизација за готвење со висока температура и 145 ℃ ултрависока температура, како и нестерилизација на производителите -стандардна температурна стерилизација од околу 110 ℃. Според различните производи за да се изберат услови за стерилизација, најтешките за убивање на условите за стерилизација на Clostridium botulinum се прикажани во Табела 1.
Табела 1 Време на смрт на спорите Clostridium botulinum во однос на температурата
| температура ℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
| Време на смрт (минути) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | 80-ти | 30s | 10s |
2.Карактеристики на суровина за вреќа за пароброд
Торбички за готвење со висока температура кои доаѓаат со следниве својства:
Долготрајна функција на пакување, стабилно складирање, спречување на раст на бактерии, отпорност на стерилизација на високи температури итн.
Тоа е многу добар композитен материјал погоден за инстант пакување храна.
Типичен тест за структура ПЕТ/лепило/алуминиумска фолија/лепак за лепило/најлон/RCPP
Торба за ретерирање со висока температура со трислојна структура PET/AL/RCPP
УПАТСТВО ЗА МАТЕРИЈАЛ
(1) ПЕТ филм
BOPET филмот има еден однајвисоки јакости на истегнувањеод сите пластични филмови, и може да ги задоволи потребите на многу тенки производи со висока цврстина и цврстина.
Одлична отпорност на студ и топлина.Применливиот температурен опсег на филмот BOPET е од 70℃-150℃, кој може да одржува одлични физички својства во широк температурен опсег и е погоден за поголемиот дел од пакувањето на производот.
Одлични перформанси на бариерата.Има одлични сеопфатни перформанси на водена и воздушна бариера, за разлика од најлонот на кој многу влијае влажноста, неговата водоотпорност е слична на PE, а коефициентот на пропустливост на воздухот е исклучително мал. Има многу висока бариера за воздухот и мирисот и е еден од материјалите за задржување на мирисот.
Хемиска отпорност, отпорна на масла и маснотии, повеќето растворувачи и разредени киселини и алкалии.
(2) БОПА ФИЛМ
Филмовите БОПА имаат одлична цврстина.Јакоста на истегнување, јакоста на кинење, силата на удар и јакоста на кинење се меѓу најдобрите во пластичните материјали.
Извонредна флексибилност, отпорност на дупки, не е лесна за содржината на пункција, е главна карактеристика на BOPA, добра флексибилност, но исто така прави пакувањето да се чувствува добро.
Добри бариерни својства, добро задржување на мирисот, отпорност на хемикалии, освен силни киселини, особено одлична отпорност на масло.
Со широк опсег на работни температури и точка на топење од 225°C, може да се користи долги временски периоди помеѓу -60°C и 130°C. Механичките својства на BOPA се одржуваат и на ниски и на високи температури.
Влажноста во голема мера влијае на перформансите на BOPA филмот, а влажноста влијае и на димензионалната стабилност и на бариерните својства. Откако BOPA филмот ќе биде подложен на влага, покрај наборувањето, тој генерално ќе се издолжува хоризонтално. Надолжно скратување, стапка на издолжување до 1%.
(3) CPP филм полипропиленски филм, отпорност на висока температура, добри перформанси за запечатување на топлина;
CPP филм кој е фрлен полипропиленски филм, CPP општ филм за готвење со употреба на бинарни случајни кополипропиленски суровини, филмската кеса направена од стерилизација со висока температура од 121-125 ℃ може да издржи 30-60 минути.
Филмот за готвење со висока температура CPP со користење блок кополипропиленски суровини, изработен од филмски кеси може да издржи стерилизација од 135 ℃ висока температура, 30 минути.
Барањата за изведба се: Температурата на точката на омекнување на Vicat треба да биде поголема од температурата на готвење, отпорот на удар треба да биде добар, добра отпорност на медиумот, точката на видот на рибите и кристалната точка треба да биде што е можно помала.
Може да издржи стерилизација за готвење под притисок 121 ℃ 0,15Mpa, речиси да ја одржува формата на храната, вкусот, а филмот нема да пукне, кора или адхезија, има добра стабилност; често со најлонски филм или композитен филм од полиестер, пакување што содржи тип на храна од супа, како и ќофтиња, кнедли, ориз и друга преработена замрзната храна.
(4) Алуминиумска фолија
Алуминиумската фолија е единствената метална фолија во флексибилните материјали за пакување, алуминиумската фолија е метален материјал, нејзината блокирање вода, блокирање на гас, блокирање на светлина, задржување на вкусот е кој било друг материјал за пакување е тешко да се спореди. Алуминиумската фолија е единствената метална фолија во флексибилните материјали за пакување. Може да издржи стерилизација за готвење под притисок 121 ℃ 0,15Mpa, за да се обезбеди обликот на храната, вкусот и филмот нема да пукне, кора или адхезија, има добра стабилност; често со најлонски филм или композитен полиестерски филм, пакување што содржи храна за супа и ќофтиња, кнедли, ориз и друга преработена замрзната храна.
(5) МАСТИЛО
Кеси за пареа кои користат мастило на база на полиуретан за печатење, барања за ниски резидуални растворувачи, висока јачина на композитот, без промена на бојата по готвењето, без раслојување, брчки, како што е температурата на готвење надминува 121 ℃, треба да се додаде одреден процент на зацврстувач за да се зголеми температурна отпорност на мастилото.
Хигиената на мастилото е исклучително важна, тешките метали како кадмиум, олово, жива, хром, арсен и други тешки метали можат да претставуваат сериозна опасност за природната средина и човечкото тело. Второ, самото мастило е составот на материјалот, мастило различни врски, пигменти, бои, различни адитиви, како што се депенење, антистатик, пластификатори и други безбедносни ризици. Не треба да се дозволува додавање на различни пигменти на тешки метали, гликол етер и естерски соединенија. Растворувачите може да содржат бензен, формалдехид, метанол, фенол, поврзувачите може да содржат слободен толуен диизоцијанат, пигментите може да содржат ПХБ, ароматични амини и така натаму.
(6) Лепила
Пароброд Retorting кеса композитни со користење на две-компонента полиуретански лепило, главниот агент има три вида: полиестер полиол, полиетер полиол, полиуретан полиол. Постојат два типа на средства за лекување: ароматичен полиизоцијанат и алифатичен полиизоцијанат. Подоброто лепило за испарување отпорно на високи температури ги има следниве карактеристики:
lВисоки цврсти материи, низок вискозитет, добра размачканост.
lОдлична почетна адхезија, без губење на јачината на лупење по парење, без тунелирање во производството, без набори по испарување.
lЛепилото е хигиенски безбедно, нетоксично и без мирис.
lПобрза брзина на реакција и пократко време на созревање (во рок од 48 часа за композитни производи од пластика-пластика и 72 часа за композитни производи од алуминиум-пластика).
lНизок волумен на обложување, висока јачина на сврзување, висока јачина на топлинско запечатување, добра отпорност на температура.
lНиска вискозност на разредување, може да биде работа со висока цврста состојба и добра размачканост.
lШирок опсег на примена, погоден за различни филмови.
lДобра отпорност на отпорност (топлина, мраз, киселина, алкали, сол, масло, зачинета итн.).
Хигиената на лепилата започнува со производство на примарниот ароматичен амин PAA (примарен ароматичен амин), кој потекнува од хемиската реакција помеѓу ароматичните изоцијанати и водата при печатење на двокомпонентни мастила и ламинирачки лепила. Формирањето на PAA е изведено од ароматични изоцијанати , но не од алифатични изоцијанати, акрилни или епоксидни лепила. Присуството на недовршени, нискомолекуларни супстанции и резидуални растворувачи, исто така, може да претставува опасност за безбедноста. Присуството на недовршени ниски молекули и резидуални растворувачи, исто така, може да претставува безбедносна опасност.
3.Главната структура на кесата за готвење
Според економските и физичките и хемиските својства на материјалот, следните структури најчесто се користат за кеси за готвење.
ДВА слоја: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
ТРИ Слоеви: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP;PET/PVDC/CPP;PET/EVOH/CPP;BOPA/EVOH/CPP
ЧЕТИРИ СЛОЈА: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Катна структура.
PET/EVOH коекструдиран филм /CPP, PET/PVDC коекструдиран филм /CPP，PA/PVDC коекструдиран филм /CPP PET/EVOH коекструдиран филм, PA/PVDC коекструдиран филм
4. Анализа на структурните карактеристики на вреќата за готвење
Основната структура на кесата за готвење се состои од површински слој/среден слој/слој за термичка запечатување. Површинскиот слој е генерално направен од PET и BOPA, кој ја игра улогата на поддршка на силата, отпорност на топлина и добро печатење. Средниот слој е изработен од Al, PVDC, EVOH, BOPA, кој главно ја игра улогата на бариера, светлосна заштита, двостран композит и сл. на. Избор на слој за запечатување на топлина на различни видови CPP, ко-екструдирани PP и PVDC, EVOH ко-екструдиран филм, 110 ℃ под готвењето, исто така, треба да изберете LLDPE филм, главно за да игра улога во топлинско запечатување, отпорност на пункција, хемиска отпорност, но и ниска адсорпција на материјалот, хигиената е добра.
4.1 ПЕТ/лепак/ПЕ
Оваа структура може да се смени во PA / лепак / PE, PE може да се смени во HDPE, LLDPE, MPE, покрај мал број специјални HDPE филм, поради отпорноста на температурата на PE, обично се користи за 100 ~ 110 ℃ или така стерилизирани кеси; лепилото може да се избере од обичен полиуретански лепак и лепак што врие, не е погоден за пакување на месо, бариерата е лоша, торбата ќе се збрчка по испарувањето, а понекогаш и внатрешниот слој на филмот се лепи еден до друг. Во суштина, оваа структура е само варена кеса или пастеризирана кеса.
4.2 PET/лепак/CPP
Оваа структура е типична транспарентна структура на вреќа за готвење, може да се спакува повеќето производи за готвење, што се карактеризира со видливоста на производот, можете директно да ја видите содржината, но не може да се спакува треба да се избегне светлината на производот. Производот е тешко на допир, често треба да се удираат заоблени агли. Оваа структура на производот е генерално 121 ℃ стерилизација, обичните високи температури готвење лепак, обичните одделение готвење CPP може да биде. Сепак, лепилото треба да избере мала стапка на собирање на оценката, инаку контракцијата на слојот за лепак за да се придвижи мастилото да се движи, постои можност за раслојување по испарување.
4.3 BOPA/лепак/CPP
Ова е вообичаена транспарентна кесичка за готвење за стерилизација за готвење од 121 ℃, добра транспарентност, мек допир, добра отпорност на пункција. Производот исто така не може да се користи поради потребата да се избегне лесно пакување на производот.
Поради BOPA влага пропустливост е голем, постојат печатени производи во испарување лесно да се произведе боја пропустливост феномен, особено црвена серија на мастило пенетрација на површината, производството на мастило често треба да додадете лекување агент за да се спречи. Покрај тоа, се должи на мастило во BOPA кога адхезија е ниска, но исто така лесно да се произведе анти-стап феномен, особено во висока влажност на животната средина. Полупроизводите и готовите кеси во преработка мора да бидат запечатени и пакувани.
4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Оваа структура не се користи вообичаено, транспарентноста на производот е добра, со високи бариерни својства, но може да се користи само за стерилизација под 115 ℃, отпорноста на температурата е малку полоша и постојат сомневања за неговото здравје и безбедност.
4.5 PET/BOPA/CPP
Оваа структура на производот е висока јачина, добра транспарентност, добра отпорност на пункција, поради PET, разликата во стапката на собирање BOPA е голема, обично се користи за 121 ℃ и под пакувањето на производот.
Содржината на пакувањето е повеќе кисела или алкална при изборот на оваа структура на производи, наместо да се користи структура што содржи алуминиум.
Надворешниот слој на лепак може да се користи за избор на варениот лепак, трошокот може соодветно да се намали.
4.6 PET/Al/CPP
Ова е најтипична нетранспарентна структура на вреќи за готвење, според различни мастила, лепило, CPP, температура за готвење од 121 ~ 135 ℃ може да се користи во оваа структура.
PET/еднокомпонентно мастило/лепило со висока температура/Al7µm/високотемпературно лепило/CPP60µm структура може да достигне барања за готвење од 121℃.
PET/Двокомпонентно мастило/лепило со висока температура/Al9µm/Лепило со висока температура/Високотемпературно CPP70µm Структурата може да биде повисока од 121℃ температура за готвење, а својствата на бариерата се зголемуваат и рокот на траење се продолжува, што може да биде повеќе од една година.
4.7 BOPA/Al/CPP
Оваа структура е слична на горенаведената структура 4.6, но поради големата апсорпција на вода и собирање на BOPA, не е погодна за готвење на висока температура над 121 ℃, но отпорноста на пункција е подобра и може да ги исполни барањата од 121 ℃ готвење.
4.8 PET/PVDC/CPP, BOPA/PVDC/CPP
Оваа структура на бариерата на производот е многу добра, погодна за стерилизација на 121 ℃ и следната температура за готвење, а кислородот има високи барања за бариера на производот.
PVDC во горната структура може да се замени со EVOH, кој исто така има високо бариерно својство, но неговата бариерна особина очигледно се намалува кога се стерилизира на висока температура, а BOPA не може да се користи како површински слој, инаку особина на бариерата нагло се намалува со зголемување на температурата.
4.9 PET/Al/BOPA/CPP
Ова е конструкција на кесички за готвење со високи перформанси што може да го спакува речиси секој производ за готвење, а исто така може да издржи температура на готвење од 121 до 135 Целзиусови степени.
Структура I: PET12µm/лепило за висока температура/Al7µm/лепило за висока температура/BOPA15µm/лепило за висока температура/CPP60µm, оваа структура има добра бариера, добра отпорност на пробивање, добра сила на апсорпција на светлина и е еден вид одлична 121 ℃ кеса за готвење.
Структура II: PET12µm/високотемпературно лепило/Al9µm/високотемпературно лепило/BOPA15µm/високотемпературно лепило/високотемпературно CPP70µm, оваа структура, покрај сите карактеристики на изведбата на структурата I, има карактеристики од 121 ℃ и над високотемпературното готвење. Структура III: PET/лепак A/Al/лепак B/BOPA/лепак C/CPP, количината на лепак А е 4g/㎡, количината на лепак B е 3g/㎡, а количината на лепак лепилото C е 5-6 g/㎡, што може да ги задоволи барањата и да ја намали количината на лепак на лепак А и лепак Б, што може соодветно да ги заштеди трошоците.
Во другиот случај, лепилото А и лепилото Б се направени од лепак со подобар степен на вриење, а лепилото Ц е направено од лепак отпорен на висока температура, кој исто така може да го исполни условот за вриење од 121℃, а во исто време да ги намали трошоците.
Структура IV: PET/лепак/BOPA/лепак/Al/лепак/CPP, оваа структура е BOPA префрлена позиција, вкупните перформанси на производот не се значително променети, но цврстината на BOPA, отпорноста на пункција, високата композитна цврстина и други поволни карактеристики , не даде целосна игра на оваа структура, затоа, примената на релативно малку.
4.10 PET/Ко-екструдирана CPP
Ко-екструдираната CPP во оваа структура генерално се однесува на 5-слојна и 7-слојна CPP со високи бариерни својства, како што се:
PP / сврзувачки слој / EVOH / сврзувачки слој / PP;
PP / сврзувачки слој / PA / сврзувачки слој / PP;
PP / врзан слој / PA / EVOH / PA / врзан слој / PP, итн;
Затоа, примената на ко-екструдирана CPP ја зголемува цврстината на производот, го намалува кршењето на пакувањата при вшмукување, високиот притисок и флуктуациите на притисокот и го продолжува периодот на задржување поради подобрените бариерни својства.
Накратко, структурата на сортата вреќи за готвење со висока температура, горенаведеното е само прелиминарна анализа на некоја заедничка структура, со развојот на нови материјали, нови технологии, ќе има повеќе понови структури, така што пакувањето за готвење има поголем избор.
Време на објавување: 13 јули 2024 година
